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脫水香蔥的生產(chǎn)方法
香蔥促進消化吸收，洋蔥還能刺激體內(nèi)消化液的分泌，能健脾開胃，增進食欲; 它們可以減少食物的腥味。 動物性食品一般都有腥味物質(zhì)，特別是水產(chǎn)品的氣味。 隨著食物新鮮度的降低而增加，這些異味物質(zhì)不僅令人惡心，食用后對人體健康也有害。 那么脫水香蔥是怎么生產(chǎn)出來的呢?
香蔥也是時令蔬菜。 為了便于保存和使用，通常將小蔥脫水加工成粉末。 在傳統(tǒng)的將韭菜脫水或加工成粉的生產(chǎn)過程中，由于加工方法不當，可能會造成蔥的損傷。 脫水或加工成粉末后，其豐富的食用價值或藥用價值全部損失嚴重，無法達到正常情況下所達到的效果。 同時，目前的生產(chǎn)工藝復雜、難以控制，也加大了原材料的損耗。 。
(1)選料上，選擇新鮮肥美、肉質(zhì)較厚、組織致密、粗纖維較多的香蔥，放在架子上備用。
(2)修剪，首先將步驟1中選出的備用香蔥原料清理干凈，去掉老黃葉并剪去根部，然后用清水沖洗干凈，最后將干凈的韭菜放在室內(nèi)或無陽光直射的地方干燥，其中可以通過風扇進行輔助干燥。
(3)清洗、切割，首先將步驟2中的干蔥原料篩選，未清洗的蔥原料進行第二次清洗操作后放回無陽光直射的地方晾干，清洗干凈，晾干后將干蔥捆扎、切割。
(4)漂燙。 首先將步驟3切好的韭菜原料用漂燙機進行漂燙操作，漂燙機內(nèi)的溫度為55攝氏度至65攝氏度，漂燙時間為3-8分鐘，然后將焯好的蔥原料立即放入冷水中浸泡冷卻，冷卻水溫10℃-20℃，冷卻時間5分鐘-10分鐘。
(5)干燥，采用高速離心機對步驟4中焯燙冷卻的小蔥原料進行干燥，去除小蔥原料表面的游離水，其中，干燥后的小蔥原料表面的游離水如果水分不符合要求時，重復干燥操作，直至達到生產(chǎn)要求。
(6)干燥。 首先，將步驟5干燥的蔥原料均勻地鋪在通過式烘干機的傳送帶上，并開啟通過式烘干機。 干燥溫度為32攝氏度至42攝氏度。 其中，在干燥作業(yè)過程中，實時檢測干蔥原料的水分含量。 當水分含量降至10%以下時，將0.1%山梨酸防腐劑均勻噴灑在干蔥原料表面。 防腐、防霉。
(7)密封，將步驟6中噴灑了山梨酸防腐劑的小蔥原料放入密閉大柜中密封暫存8-10小時，使小蔥原料的含水量保持均勻。
(8)粉碎：首先將步驟7中的蔥原料采用粉碎機進行超細粉碎，粉碎細度為1000目～2000目，最后計量包裝。
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